循環(huán)鹽霧試驗(yàn)是應(yīng)用較為廣泛的一種試驗(yàn)方式，主要包括鹽霧試驗(yàn)、低溫試驗(yàn)、干熱試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)等組合試驗(yàn)，模擬產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用環(huán)境，考察產(chǎn)品的腐蝕情況。比傳統(tǒng)鹽霧試驗(yàn)與環(huán)境更具匹配性，循環(huán)鹽霧試驗(yàn)盡可能考慮了自然環(huán)境中的諸多條件因素，目的為取得與自然環(huán)境相關(guān)性更高的試驗(yàn)結(jié)果。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)腐蝕循環(huán)試驗(yàn)后，其相對(duì)腐蝕率、結(jié)構(gòu)、形態(tài)與戶(hù)外實(shí)際的腐蝕結(jié)果非常相似。

測(cè)試對(duì)象： 五金件、電鍍件、金屬涂層、油漆涂層、金屬材料及成品 涉及標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 2423.18 試驗(yàn)Kb: 鹽霧,交變(NaCl) GB/T 2423. 18-2021/IEC 60068-2-52:2017鹽霧交變?cè)囼?yàn)

GB/T 2423. 18-2021/IEC 60068-2-52:2017鹽霧交變?cè)囼?yàn)(NaCl)

kb循環(huán)鹽霧實(shí)驗(yàn) GB/T 2423. 18-2021/IEC 60068-2-52:2017鹽霧交變?cè)囼?yàn)(NaCl)  

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)描述了交變鹽霧試驗(yàn)在耐受含鹽大氣的元件或設(shè)備中的應(yīng)用，因?yàn)辂}能降低金屬材料和(或)非金屬材料的性能。本文件適用于耐受含鹽大氣的元件或設(shè)備,試驗(yàn)時(shí)依據(jù)耐受程度選用相應(yīng)的嚴(yán)酷等級(jí)。  

各試驗(yàn)條件的說(shuō)明概述

本文件由鹽霧條件、干燥條件、濕熱條件和標(biāo)準(zhǔn)大氣條件等交變?cè)囼?yàn)條件組成。各試驗(yàn)條件的影響如下。注:鹽霧也稱(chēng)為鹽噴霧。在試驗(yàn)期間,試驗(yàn)樣品通常不通電。 鹽霧條件 試驗(yàn)樣品在中性或酸性鹽溶液中發(fā)生電化學(xué)或復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生腐蝕。試驗(yàn)中鹽溶液在試驗(yàn)樣品表面形成薄的電解質(zhì)膜會(huì)引發(fā)并進(jìn)一步加大腐蝕。

干燥條件

試驗(yàn)箱中的加熱空氣可能導(dǎo)致試驗(yàn)樣品表面的水分蒸發(fā),從而降低相對(duì)濕度并增加試驗(yàn)樣品溫度。這導(dǎo)致溶液的濃度增加并加速化學(xué)反應(yīng),加速腐蝕過(guò)程。在此條件下,鹽從溶液中析出到試樣表面上。不同試驗(yàn)箱和試驗(yàn)樣品的蒸發(fā)和加熱速率有所不同。  

濕熱條件

干燥條件到濕熱條件

隨著相對(duì)濕度的增加,樣品表面沉淀的鹽晶體吸收水蒸氣,直至形成液體電解質(zhì)溶液,腐蝕過(guò)程重新開(kāi)始。 鹽霧到濕熱的條件 在鹽霧周期結(jié)束時(shí),濕熱的條件可使試驗(yàn)樣品表面保持現(xiàn)有的濕度,不會(huì)因濕氣冷凝而導(dǎo)致溶液過(guò)度稀釋。  

標(biāo)準(zhǔn)大氣條件

將試驗(yàn)樣品放置于標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室條件,這可導(dǎo)致大多數(shù)試驗(yàn)樣品逐漸干燥,腐蝕反應(yīng)逐漸減緩。在實(shí)際中,在操作中斷期間,例如在周末期間,可能發(fā)生氣體干燥的階段。包含這樣的干燥階段可能導(dǎo)致腐蝕機(jī)制與在恒定濕熱條件下的腐蝕機(jī)制完全不同。應(yīng)按照9.4中給出的程序選擇測(cè)試方法。避免額外 的干燥期(例如在周末)。

繼續(xù)深入循環(huán)鹽霧試驗(yàn)的各個(gè)方面，我們可以進(jìn)一步探討其在不同材料上的具體影響以及試驗(yàn)過(guò)程中的一些細(xì)節(jié)操作。

材料特性與響應(yīng)

對(duì)于五金件和電鍍件，循環(huán)鹽霧試驗(yàn)?zāi)軌驕?zhǔn)確模擬海洋環(huán)境或高鹽度工業(yè)區(qū)的腐蝕情況。這些材料在鹽霧條件下，特別是含有LV離子的環(huán)境中，易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致表面出現(xiàn)銹蝕、剝落等現(xiàn)象。通過(guò)試驗(yàn)，可以評(píng)估材料的耐腐蝕性能，以及表面處理（如電鍍、鈍化等）的有用性和耐久性。

金屬涂層和油漆涂層則是另一類(lèi)重要的測(cè)試對(duì)象。它們的主要作用是保護(hù)基材免受腐蝕，因此，在循環(huán)鹽霧試驗(yàn)中，需要主要關(guān)注涂層的完整性、附著力以及腐蝕穿透情況。試驗(yàn)后，可以通過(guò)觀(guān)察涂層表面的變化（如起泡、剝落、變色等）來(lái)評(píng)估其防護(hù)效果。

試驗(yàn)操作細(xì)節(jié)

1. 溶液配制：鹽溶液的濃度和pH值是影響試驗(yàn)結(jié)果的關(guān)鍵因素。根據(jù)GB/T 2423.18等標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)準(zhǔn)確配制NaCl，并確保其濃度和pH值在特定范圍內(nèi)。同時(shí)，還需定期檢查和調(diào)整溶液，以防止因蒸發(fā)等原因?qū)е碌臐舛茸兓?/span>

2. 樣品準(zhǔn)備：試驗(yàn)樣品應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、干燥等，以確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。此外，還應(yīng)注意樣品的安裝方式和位置，以避免因樣品間的相互遮擋或接觸而導(dǎo)致的不均勻腐蝕。

3. 試驗(yàn)周期與條件轉(zhuǎn)換：循環(huán)鹽霧試驗(yàn)包括多個(gè)試驗(yàn)周期和條件轉(zhuǎn)換，如鹽霧、干燥、濕熱等。在試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制各周期的時(shí)間和條件轉(zhuǎn)換的順序，以確保試驗(yàn)的連續(xù)性和一致性。同時(shí)，還需記錄試驗(yàn)過(guò)程中的環(huán)境條件參數(shù)，如溫度、濕度等，以便后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和處理。

4. 觀(guān)察與記錄：在試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)定期觀(guān)察并記錄樣品的腐蝕情況。這包括腐蝕形態(tài)（如點(diǎn)蝕、均勻腐蝕等）、腐蝕速率以及涂層的變化等。觀(guān)察記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便后續(xù)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析和評(píng)估。

5. 數(shù)據(jù)處理與分析：試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析。這包括計(jì)算相對(duì)腐蝕率、評(píng)估腐蝕等級(jí)以及比較不同材料或處理工藝的耐腐蝕性能等。通過(guò)數(shù)據(jù)分析，可以得出科學(xué)的結(jié)論，為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、選材和防護(hù)提供有力的支持。

結(jié)論與展望

循環(huán)鹽霧試驗(yàn)作為一種重要的環(huán)境模擬試驗(yàn)方法，在評(píng)估產(chǎn)品耐腐蝕性能方面有不可替代的作用。隨著科技的進(jìn)步和標(biāo)準(zhǔn)的不斷完善，循環(huán)鹽霧試驗(yàn)將更加準(zhǔn)確和可靠。未來(lái)，我們可以期待更多先進(jìn)的試驗(yàn)技術(shù)和設(shè)備被應(yīng)用于循環(huán)鹽霧試驗(yàn)中，以進(jìn)一步提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和效率。同時(shí)，我們也應(yīng)加強(qiáng)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析和利用，為產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計(jì)和質(zhì)量提升提供更有力的支持。