1、顯微結(jié)構(gòu)分析介紹

顯微結(jié)構(gòu)分析是通過光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、透視電子顯微鏡（TEM）、X射線衍射儀（XRD）等分析儀器來研究金屬材料、復(fù)合材料、各種新材料等的顯微組織大小、形態(tài)、分布、數(shù)量和性質(zhì)的一種方法。顯微組織是指如晶粒、包含物、夾雜物以及相變產(chǎn)物等特征組織。

2、顯微結(jié)構(gòu)分析意義

利用顯微結(jié)構(gòu)分析來考察如合金元素、成分變化及其與顯微組織變化的關(guān)系：冷熱加工過程對組織引入的變化規(guī)律；應(yīng)用金相檢驗(yàn)還可對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)以及失效分析等。故材料微觀結(jié)構(gòu)檢查是材料質(zhì)量管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

3、應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天、能源、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、計(jì)算機(jī)、通訊、儀器儀表、家電、醫(yī)療、輕工、冶金等。

4、顯微結(jié)構(gòu)分析的應(yīng)用及檢測標(biāo)準(zhǔn)

1、顯微金相組織分析 

目的：

主要用于檢查金屬材料微觀的組織構(gòu)成、評判熱處理質(zhì)量。
應(yīng)用范圍：鑄鐵、鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、鎳合金、鈦合金等。
測試步驟：取樣→清洗→鑲嵌→研磨→拋光→微蝕→觀察

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

鋼鐵：

銅及銅合金：

鎂及鎂合金：

鋁及鋁合金：

2、X射線衍射儀技術(shù)（XRD） 

通過對材料進(jìn)行X射線衍射，分析其衍射圖譜，獲得材料的成分、材料內(nèi)部原子或分子的結(jié)構(gòu)或形態(tài)等信息的研究手段。

X射線衍射分析法是研究物質(zhì)的物相和晶體結(jié)構(gòu)的主要方法。當(dāng)某物質(zhì)(晶體或非晶體)進(jìn)行衍射分析時，該物質(zhì)被X射線照射產(chǎn)生不同程度的衍射現(xiàn)象，物質(zhì)組成、晶型、分子內(nèi)成鍵方式、分子的構(gòu)型、構(gòu)象等決定該物質(zhì)產(chǎn)生特有的衍射圖譜。X射線衍射方法具有不損傷樣品、無污染、快捷、測量精度高、能得到有關(guān)晶體完整性的大量信息等優(yōu)點(diǎn)。因此，X射線衍射分析法作為材料結(jié)構(gòu)和成分分析的一種現(xiàn)代科學(xué)方法，已逐步在各學(xué)科研究和生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

主要應(yīng)用：

物相定性分析、物相定量分析、點(diǎn)陣常數(shù)測定、微觀應(yīng)力測定、結(jié)晶度測定、單晶取向和多晶織構(gòu)測定等。

3、非金屬夾雜物評定

鋼中非金屬夾雜物會降低鋼的機(jī)械性能，特別是降低塑性、韌性及疲勞極限。嚴(yán)重時，還會使鋼在熱加工與熱處理時產(chǎn)生裂紋或使用時突然脆斷。非金屬夾雜物也促使鋼形成熱加工纖維組織與帶狀組織，使材料具有各向異性。嚴(yán)重時，橫向塑性僅為縱向的一半，并使沖擊韌性大為降低。因此，對重要用途的鋼（如滾動軸承鋼、彈簧鋼等）要檢查非金屬夾雜物的數(shù)量、形狀、大小與分布情況。

應(yīng)用范圍：

軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼、高速鋼、合金鋼、模具鋼等。

參考標(biāo)準(zhǔn)：

4、宏觀金相組織分析

目的：

評價壓鑄件或焊縫是否存在空洞、夾雜，壓鑄件的組織走向，焊縫是否存在未焊透等明顯缺陷。

應(yīng)用范圍：鑄鐵、鋼、有色金屬件、焊接件等。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

5、金屬平均晶粒粒度評定

單位面積中晶粒的數(shù)量與晶粒的尺寸有關(guān)，晶粒的大小對金屬的拉伸強(qiáng)度、韌性、塑性等機(jī)械性質(zhì)有決定性的影響。檢查材料晶粒尺寸大小，可以評估材料性能。

應(yīng)用范圍：鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、鎳合金、鈦合金等。

參考標(biāo)準(zhǔn)：

6、滲碳/滲氮/硬化層深度測量

目的：

檢查構(gòu)件經(jīng)過表面滲碳、滲氮或硬化處理后，滲透深度及組織變化情況。
應(yīng)用范圍：滲碳、滲氮、脫碳、碳氮共滲等表面處理鋼件，經(jīng)感應(yīng)淬火的鋼件。
測試步驟：取樣→清洗→鑲嵌→研磨→拋光→微蝕→觀察

參考標(biāo)準(zhǔn)：

我司可執(zhí)行CNAS/CMA檢測標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目： 

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